Започвайки със състав, Monel 400 се състои предимно от приблизително 63% никел (NI) и 28-34% мед (Cu), с малки количества желязо (до 2%), манган (до 2%) и други следи. За разлика от тях, Monel 500 (известен също като K-500) е модифицирана версия на Monel 400, която включва алуминий (2.3-3.15%) и титан (0,35-0,85%) в допълнение към основната матрица на никеловокопер. Тези легиращи елементи-алуминиев и титан-са критични, тъй като позволяват на Monel 500 да бъде втвърден с валежи, процес на обработка на топлината, който значително повишава неговата механична якост.
Механичните свойства са мястото, където двете сплави се разминават най -вече. Monel 400 е сплав с твърд разтвор, което означава, че силата му идва от равномерното разпределение на съставните му елементи, без да е необходима топлинна обработка. Обикновено има якост на опън, варираща от 480 до 620 MPa, якост на добив от 170 до 240 MPa и високо удължаване (до 40%), което го прави пластичен и лесен за формиране в различни форми чрез процеси като коване, търкаляне или обработка. Monel 500, след втвърдяването на валежите, показва много по-висока якост: якостта на опън може да достигне 1030 MPa или повече, а якостта на добива често надвишава 760 MPa, докато удължаването е намалено до около 15-20%. Тази повишена сила го прави далеч по -устойчив на деформация при тежки товари, въпреки че е по -малко пластичен от Monel 400 в втвърдено състояние.
Корозионната устойчивост е споделена сила, но има фини разлики. И двете сплави предлагат изключителна устойчивост на корозия от морска вода, саламури, сярна киселина (в разредени концентрации) и много органични киселини. Те също се съпротивляват на корозията на корозията и пукнатината в богати на хлорид среда, поради което те се използват широко в морските приложения. Въпреки това, Monel 500, поради по-високата си якост, може да бъде по-предразположена към разрушаване на корозия в определени среди с висок стрес, високотемпературна среда в сравнение с Monel 400, въпреки че това като цяло е управляемо с подходящ дизайн и топлинна обработка.
Приложенията отразяват тези разлики в свойствата. Monel 400 е предпочитан в сценарии, при които формирането и умерената сила са приоритетни. Обикновено се използва в клапани, помпи, топлообменници, морски хардуер, химическо оборудване за преработка и компоненти на маслото и газопровода. Неговата пластичност също го прави подходящ за електрически компоненти и крепежни елементи, където е необходима гъвкавост. Monel 500, със своята превъзходна якост, е избран за приложения с високо натоварване като валове, зъбни колела, стъбла на клапаните и крепежни елементи в морски задвижващи системи, офшорни нефтени платформи и аерокосмически компоненти. Използва се и в инструментите за спускане за сондиране на нефт и газ, където устойчивостта на корозия и механично напрежение е от решаващо значение.
Изискванията за топлинна обработка допълнително разграничават двете. Monel 400 не изисква топлинна обработка, за да постигне своите механични свойства и често се използва в отгряващото състояние, за да се увеличи максимално пластичността. Monel 500, от друга страна, изисква двуетажна топлинна обработка: отгряване на разтвора, последвано от стареене. Отгряването на разтвора (обикновено на 1040-1100 градуса) разтваря алуминия и титана равномерно в матрицата, а стареенето (на 450-550 градуса) причинява образуването на фини интерметални утайки (като Ni₃al и Ni₃ti), които заключват кристалната структура и твърдят алота. Без тази топлинна обработка, Monel 500 има механични свойства, подобни на Monel 400, но пълната му сила на сила се реализира само чрез втвърдяване на валежите.
Цената е друго съображение. Monel 500 като цяло е по -скъп от Monel 400 поради добавения алуминий и титан, както и допълнителните стъпки за обработка на топлината, необходими за постигане на нейните засилени свойства. Тази разлика в разходите често влияе върху избора на материал, като Monel 400 се предпочита за чувствителни към разходите приложения, при които високата якост не е основно изискване, а Monel 500 е избрана, когато е необходима превъзходна якост, въпреки по-високите разходи.
В обобщение, докато и Monel 400 и 500 споделят база никеловокопер и отличната устойчивост на корозия, включването на Aluminium и Titanium на Monel 500 позволява да се твърди, което води до значителни приложения, което е оптимизирано с по-голяма механичност и екологични, които водят до по-различни приложения, с оптимизирани от тях различия и по-яростни, които са оптимизирани с помощта на различни механични устройства.
