Разлика между знанието Inconel 600 и 825 -

1. Химичен състав

Основната разлика се крие в техните легиращи елементи, които директно водят до тяхната производителност:

Елемент (тегло %)	Inconel 600	Inconel 825	Ключова роля на диференциращите елементи
Никел (NI)	72-79%	38-46%	Inconel 600 има по -високо съдържание на Ni, подобрявайки общата устойчивост на корозия и високата - температурна стабилност.
Хром (CR)	14-17%	19.5-23.5%	Inconel 825 има повече CR, засилвайки устойчивостта на окисляващи среди (напр. Киселини, висок - температурен въздух).
Желязо (Fe)	6-10%	22-30%	Inconel 825 еFe - ni - cr сплав(по -високо съдържание на Fe), намаляване на разходите, като същевременно поддържа стабилността на сплавите. Inconel 600 има по -нисък Fe, като приоритизира високата - температурна якост.
Молибден (МО)	По -малко или равни на 0,5%	2.5-3.5%	MO в Inconel 825 повишава устойчивостта наНамаляване на киселините(напр. солна киселина, сярна киселина) и корозия. Inconel 600 липсва Mo, ограничавайки производителността си в подобни среди.
Мед (Cu)	По -малко или равни на 0,5%	1.5-3.0%	Cu в Inconel 825 подобрява устойчивостта насярна киселинаи фосфорна киселина - критични за химическата обработка. Inconel 600 има незначителен CU.
Титан (Ti)	0.2-0.6%	0.6-1.2%	По -високият Ti в Inconel 825 помага за стабилизиране на сплавта и повишаване на якостта на пълзене при умерени температури.

2. Механични свойства

Тяхната сила, пластичност и температурно съпротивление варират в зависимост от състава:

Имот (стайна температура, отгрято състояние)	Inconel 600	Inconel 825	Ключово извличане
Якост на опън (MPA)	По -голям или равен на 550	По -голям или равен на 620	Inconel 825 има по -висока якост на опън на околната среда поради MO/Cu/Ti сплави.
Якост на добив (0,2% отместване, MPA)	По -голям или равен на 240	По -голям или равен на 275	Inconel 825 също показва по -висока якост на добив, подобрявайки натоварването - капацитет на лагера при стайна температура.
Удължение (%)	По -голям или равен на 30	По -голям или равен на 30	И двете имат отлична пластичност, подходяща за образуване (напр. Огъване, заваряване).
Максимална температура на обслужване	До 1093 градуса (2000 градуса F) (непрекъсната окислителна услуга)	До 540 градуса (1000 градуса F) (непрекъснато обслужване)	Inconel 600 е далеч по -добър за високи - температурни приложения(напр. Части за пещ, компоненти на реактивни двигатели) Поради високото му съдържание на NI и стабилната аустенитна структура при изключителна топлина. Inconel 825 е ограничен до умерени температури, тъй като Mo/Cu може да се разгради при по -голяма топлина.

3. Корозионна устойчивост

Това е определящо отличие, съобразено с различни среди:

Inconel 600:
ПревъзхождаВисока - Окисляващи температурни среди(напр. въздух, димюни, пара) поради съдържанието на CR, което образува защитен Cr₂o₃ оксиден слой. Той също така се съпротивлява на корозия в неутрални/алкални разтвори и някои органични среди.
Ограничение: Лоша съпротива срещуНамаляване на киселините(HCl, разреден h₂so₄) и хлорид - корозия на корозия за питинг/пукнатина (напр. Морска вода, саламури), тъй като му липсва Mo/Cu.

Inconel 825:
Проектиран заТежка корозивна среда при умерени температури, особено:

Намаляване на киселините (HCl, H₂SO₄) (MO и Cu засилват стабилността).

Хлорид - богата среда (морска вода, саламури, потоци от химически процеси) (Mo предотвратява корозия на корозия/цепнатина).

Смесени киселинни среди (напр. H₂so₄ + HCl), често срещани при химическа обработка.
Ограничение: Оксидният слой се разгражда при температури над 540 градуса (1000 градуса F), намалявайки високата му температурна корозионна устойчивост- в сравнение с Inconel 600.

info-442-437 info-441-441

info-441-441 info-439-441

4. Типични приложения

Разликите им в температурата и корозията водят до различни случаи на използване:

Inconel 600	Inconel 825
- висок - Компоненти на температурата на пещта (отоплителни елементи, реторира)	- Оборудване за химическа обработка (резервоари за съхранение на киселина, топлообменници за HCl/H₂so₄)
- горивни камери и изпускателни системи	- Офшорни компоненти на нефт/газ (морска вода - тръби за обработка, тръби за спускане)
- Парни генератори на атомните централи (високо - Температурно устойчивост на пара)	- растения за обезсоляване на морската вода (устойчивост на корозия на хлорид)
- Термични тела и облицовки на пещта	- Фармацевтично и хранително оборудване за преработка на храни (устойчивост на корозия за преработка на химикали)

Накратко:

ИзберетеInconel 600зависоки - температурни приложения(По -голям или равен на 540 градуса /1000 градуса F) в окислителни среди, където топлинната устойчивост е критична.

ИзберетеInconel 825заумерени - температурни приложения(По -малко или равен на 540 градуса /1000 градуса F) в тежка корозивна среда (напр. Киселини, хлориди), където химическата резистентност има приоритет.

Разлика между сплав Inconel 600 и 825

1. Химичен състав

2. Механични свойства

3. Корозионна устойчивост

4. Типични приложения