1. Химичен състав
Забележителни контрасти: Incoloy 800 има по -висок никел и по -нисък хром от 840, докато 840 се отличава с значително повече хром (≈30%) и добавя силиций (1,5–2,5%), което повишава устойчивостта на окисляване при екстремни температури.
2. Високотемпературна производителност
Incoloy 800: Превъзхожда високата температурна якост и устойчивост на карбуризация, нитридация и окисляване до приблизително 1000 градуса (1832 градуса F). Съдържанието на никел и алуминий/титан насърчава стабилността в среда с повишена температура, което го прави подходящ за приложения като компоненти на пещта, топлообменници и нефтохимични реактори.
Incoloy 840: Проектиран за превъзходно устойчивост на окисляване при още по -високи температури, често надвишаващи 1100 градуса (2,012 градуса F), поради високото си хром и силиций. Силиций образува плътен, защитен силициев слой, докато хромът засилва устойчивостта на мащабиране и гореща корозия. Това го прави идеален за екстремни топлинни приложения като промишлени пещи, пещи и оборудване за термична обработка.
3. Корозионна устойчивост
Incoloy 800: Предлага добра устойчивост на обща корозия, водна корозия (напр. В пара и вода) и напукване на корозия на корозия (SCC) в хлоридна среда. Съдържанието на никел осигурява стабилност за намаляване на атмосферите.
Incoloy 840: Предимно оптимизиран заокислителни среди(напр. високотемпературен въздух, димоотводни газове) поради високия си хром и силиций. Макар да се съпротивлява на окисляването и сулфидацията, той е по-малко подходящ за агресивна среда за водна или хлорид в сравнение с 800, тъй като по-ниското му съдържание на никел намалява устойчивостта на SCC при такива условия.
4. Механични свойства
Incoloy 800: По -високото съдържание на никел допринася за по -добрата пластичност и здравина както при околната, така и при повишени температури. Той има якост на опън от ~ 550–690 MPa и якост на добив ~ 205–310 MPa (отгрята), с добра устойчивост на пълзене при 650–850 градуса.
Incoloy 840: Проявява умерена якост на опън (~ 500–650 MPa) и якост на добив (~ 200–300 MPa), но дава приоритет на стабилността на високотемпературата спрямо крайната якост. Неговата микроструктура (аустенитна) остава стабилна при продължителна излагане на топлина, като свежда до минимум пълзене и термична умора.
5. Приложения
Incoloy 800: Широко използвана при химическа обработка, производство на електроенергия (тръби на котел, топлообменници) и промишленост на нефт и газ, където е от решаващо значение за устойчивостта на корозия с висока температура и механичен стрес. Използва се и в ядрени реактори за ниското си съдържание на кобалт (намаляване на активирането на радиацията).
Incoloy 840: Предпочитани в индустриални настройки с висока топка, включително облицовки на пещта, лъчезарни тръби, кошници за отгряване и изпускателни системи, където се изисква изключително устойчивост на окисляване при 1000–1200 градуса. Той е по-рядко срещан във водна или богата на хлорид среда.
6. Заваряване и изработка
И двете сплави са аустенитни и като цяло се заваряват, използвайки процеси като TIG (GTAW) или MIG (GMAW), но Incoloy 800 може да изисква по -внимателен контрол на топлинния вход, за да се избегне сенсибилизацията (поради съдържанието на титан/алуминий). По -високият силиций на Incoloy 840 може да увеличи плавността по време на заваряване, като изисква корекции на избора на метални метали (напр. Съответстващи нива на хром и силиций).
