Разлика между 718 и x750 inconel

1. Химичен състав

Основното разграничение се крие в техните ключови легиращи елементи, които директно стимулират разликите им в производителността:

Сплав	Първични елементи (типичен диапазон, wt%)	Ключови диференциращи елементи
Inconel 718	Никел (50-55%), хром (17-21%), желязо (10-15%), ниобий + танталум (4,75-5,5%), молибден (2,8-3,3%)	ВисокоНиобий (NB)съдържание; Съдържа молибден (МО)
Inconel x750	Никел (70+%), хром (14-17%), желязо (5-9%), алуминий (0,4-1,0%), титан (2,25-2,75%)	Високоалуминий (Al) и титан (TI)съдържание; Без молибден

Забележка: Inconel 718 има по -ниско съдържание на никел, но по -високо желязо, ниобий и молибден; X750 Приоритизира високия никел, алуминий и титан за укрепване на валежите.

2. Механизъм за обработка на топлината

Техните механизми за втвърдяване - как постигат сила - са коренно различни, оформяйки тяхната обработка и поведение на услуги:

Inconel 718: Разчита наНиобиум - индуцира втвърдяване на валежите(Образуване на фазата на '', метастабилен никел - niobium intermetallic). Неговата топлинна обработка обикновено включва:

Отгряване на разтвора (980–1065 градуса, бързо гасене) за разтваряне на утайки.

Две - стъпка стареене: междинно стареене (704 градуса за ~ 8 часа) за образуване на '' ядра, последвано от окончателно стареене (621 градуса за ~ 8 часа) за стабилизиране на '' и малки количества '(никел - алуминий -} титаниева фаза).
Ключово предимство е неговото"прощаване" на топлинна обработка- Той се съпротивлява на растежа на зърното при високи температури и над - стареенето (в рамките на граници) не причинява катастрофална загуба на сила.

Inconel x750: Разчита наалуминий - титан - индуцирано втвърдяване на валежи(Образуване на „фазата, Ni₃ (Al, Ti), стабилен интерметален). Стандартната му топлинна обработка включва:

Отгряване на разтвора (980–1065 градуса, охлаждане на въздуха) за хомогенизиране на микроструктурата.

Стареенето (704 градуса за 24 часа, охлаждането на въздуха) за насърчаване на равномерните валежи.
За разлика от 718, силата на X750 зависи силно от прецизния контрол на стареенето - отклоненията могат да намалят образуването и да отслабят сплавта.

3. Механични свойства

Разликите в състава и топлинната обработка водят до ясно изразена сила, пластичност и умора:

Собственост	Inconel 718 (на възраст)	Inconel x750 (на възраст)
Якост на опън	1,240–1,450 MPa	1,100–1300 MPa
Якост на добив (0,2%)	1,030–1,275 MPa	860 - 1,050 MPa
Удължаване (в 50 мм)	15–25%	15–20%
Устойчивост на умора	Отличен -, превъзхождащ x750 при стая и умерени температури (до 650 градуса); Използва се за високи компоненти на умората на цикъла (напр. Тюрбинните валове).	Добър, но по -нисък от 718 при умерени температури; Изпълнява се по -добре при ниско - умора на цикъла при много високи температури.
Устойчивост на пълзене	Силен до ~ 650 градуса; '' Фаза дестабилизира над 700 градуса, намалявайки дългата - СЕРВЕН СИЛА.	Превъзхождаща 718 над 700 градуса; Стабилната 'фаза поддържа здравина до ~ 800 градуса.

4. Температурно съпротивление

Това е критична пропаст за високи - температурни приложения:

Inconel 718: Оптимизиран заУмерени до високи температури (до 650 градуса). Над 700 градуса, основната му фаза на укрепване ('') се разлага на крехка Δ - фаза (Ni₃nb), причинявайки рязък спад в пълзене и якост на опън. Не се препоръчва за дълга - срочна услуга над 700 градуса.

Inconel x750: ПревъзхождаПо -високи температури (до 800 градуса). Фазата му е термично стабилна при повишени температури, задържайки устойчивост на пълзене и структурна цялост. Освен това той се съпротивлява на окисляването по -добре от 718 в среда над 750 градуса.

5. Корозионна устойчивост

И двете сплави предлагат силна устойчивост на корозия, но техните силни страни варират в зависимост от околната среда:

Inconel 718: Подобрена устойчивост на корозия вХлорид - богата среда(напр. Морска вода, химическа обработка) поради съдържанието на молибден (молибден инхибира корозията на корозията и пукнатината). Той също така се съпротивлява на сярна киселина, фосфорна киселина и общо окисляване при умерени температури.

Inconel x750: Добра обща устойчивост на корозия (напр. Във въздух, пара и леки химикали), нопо -слаби от 718 в хлоридна среда(по -предразположена към корозия на корозия/пукнатина без допълнителни повърхностни обработки). Високото му съдържание на никел осигурява устойчивост на алкали и намалява атмосферите.

6. Обработност и заваряемост

Тези имоти влияят на осъществимостта на производството:

Обхвата:

Inconel 718: Лоша обработка в остарело състояние (висока якост и втвърдяване на работата); Най -добре обработено в отгрято (меко) състояние преди окончателно стареене. Необходими са специализирани инструменти (напр., Карбидни вложки) и ниски скорости на рязане.

Inconel X750: Малко по -добра обработваемост от 718 в отгрятото състояние, но все пак предизвикателство поради високата сила след стареенето.

Заваряване:

Inconel 718:Силно заваряващ се(най -заваряващата се от всички валежи - втвърдени неудобства). Тя може да бъде заварена чрез TIG, MIG или заваряване на електронни лъчи, дори в стареещо състояние, с минимален риск за напукване (благодарение на ролята на Niobium за контролиране на граничната сегрегация на зърното). Post - Заваряване на топлинната обработка (PWHT) често се използва за възстановяване на пълната сила.

Inconel X750:Лоша заваряемост- предразположен към горещо напукване по време на заваряване (поради алуминий/титаниев сегрегация на граници на зърното). Заваряването е възможно само в отгрятото състояние и PWHT е от решаващо значение, за да се избегне мрачност; Рядко се използва в заварени конструкции.

7. Типични приложения

Техните уникални силни страни са насочени към различни индустриални нужди:

Inconel 718:

Аерокосмическо пространство: остриета на турбините, валове и корпуси на двигателя (реактивни двигатели, ракетни двигатели) за умерени секции на температурата-.

Масли и газ: Инструменти за спускане, компоненти на главата и клапани (Resists Chloride Corrosion и високо налягане).

Генериране на електроенергия: Турбинни дискове и болтове в газови турбини (до 650 градуса).

Inconel x750:

Аерокосмическо пространство: Високи - температурни компоненти (напр. Турбинни дюзи, изпускателни системи), пружини и крепежни елементи (обслужване до 800 градуса).

Индустриални: пещни тела, тръби за топлообменник и електрически компоненти (издържа на високо - температурно окисляване).

Морска: части от задвижване на системата (където експозицията на хлорид е ограничена).

Разлика между 718 и x750 Inconel