1. Химичен състав
Инконел 690: Характеристикиултра{0}}високо съдържание на хром(27-31%), което е най-високото сред обичайните класове Inconel. Съдържа ниски нива на укрепващи елементи (Ti, Al) и без кобалт (Co) или тантал (Ta).
Инконел 738: Има по-ниско съдържание на хром, но е богат на -елементи за укрепване при висока температура. Той включва кобалт (Co) за подобряване на термичната стабилност, молибден (Mo) за подобряване на здравината на твърдия разтвор и висока комбинация от Ti, Al и Ta за образуване на стабилни укрепващи фази при високи температури.
2. Механични свойства (фокус върху висока-температура)
Инконел 690: Представя се добре присредни температури (до ~650 градуса). Има умерена якост при високи-температури, но отлична пластичност и издръжливост. Неговата устойчивост на пълзене е достатъчна за средна-температура, ниско-напрежение, но не и за високо-напрежение, ултра-висока-температурна среда.
Инконел 738: Отличава се свисоки температури (до ~900 градуса). Чрез втвърдяване със стареене той образува голям брой фини фази (Ni3(Ti,Al)) и карбиди, богати на Ta-. Тези фази осигуряват изключителна устойчивост на високи-температури и устойчивост на пълзене, което го прави подходящ за дългосрочна-експлоатация при условия на висока-температура и високо-напрежение.
3. Ключови приложения
Инконел 690
Основно приложение: Ядрена енергетика, по-специално катопарогенераторни тръбивъв водни реактори под налягане (PWR).
Основно предимство: Неговото свръх-високо съдържание на хром го прави несравнимустойчивост на корозионно напукване под напрежение (SCC)във вода с висока-температура и високо{1}}налягане (напр. вода, съдържаща хлоридни йони). Той също така е устойчив на окисление и обща корозия в средни-температурни среди.
Други употреби: Оборудване за химическа обработка (напр. реактори за производство на азотна киселина) и високо{2}}температурни топлообменни тръби.
Инконел 738
Основно приложение: Аерокосмическа и газова турбина, основно залопатки на газови турбини(особено турбинни перки с високо{0}}налягане) истационарни лопатки.
Основно предимство: Поддържа висока якост, устойчивост на пълзене и устойчивост на термична умора при температури до 900 градуса. Това му позволява да издържа на екстремните условия на горивните камери и турбинните секции на газови турбини (висока температура, високо налягане и цикличен термичен стрес).
Други употреби: Горещи-компоненти на промишлени газови турбини, части на ракетни двигатели и високо{1}}температурни форми.
4. Механизми за топлинна обработка
Инконел 690
Цел: Стабилизира микроструктурата, елиминира вътрешното напрежение и повишава устойчивостта на корозия.
Процес: Самоотгряванесе изисква. Загрейте сплавта до 1050-1150 градуса, задръжте за 30-60 минути, след това охладете с вода. Този процес разтваря остатъчните утайки, рафинира зърната и осигурява еднаква устойчивост на корозия по целия материал.
Без възрастово втвърдяване: Ефективността му разчита на укрепване на твърдия разтвор от хром и никел, така че втвърдяването със стареене (което се използва за подобряване на якостта) е ненужно.
Инконел 738
Цел: Увеличете максимално висока{0}}температурна якост и устойчивост на пълзене чрез втвърдяване на валежите.
Процес: Комбиниране на дву{0}}етапна топлинна обработкаотгряване на разтвораимного{0}}етапно втвърдяване със стареене.
Отгряване на разтвора: Загрейте до 1120-1150 градуса, задръжте за 2-4 часа, след това охладете на въздух. Това разтваря всички укрепващи елементи в матрицата, за да образува еднороден твърд разтвор.
Втвърдяване със стареене: Първо, загрейте до 845 градуса за 24 часа (първично стареене), за да се утаят грубите фази; след това се загрява до 760 градуса за 16 часа (вторично стареене), за да се образуват фини фази. Комбинацията от груби и фини фази постига най-добра устойчивост при високи-температури.
