Разлика между 316L и Inconel

1. Семейство и основен състав на сплав

Инконел: Семейство от никел на базата на никел, с никел като основен елемент (обикновено 50–75% Ni). Те също съдържат висок хром (14–23% Cr) за устойчивост на окисляване, заедно с добавки като молибден, ниобий, алуминий или титан за повишаване на силата и високотемпературната ефективност. Съдържанието на желязо е ниско (обикновено<10%, often <5%).

316L: Нисковъглеродна аустенитна неръждаема стомана, част от семейството на сплав на желязо (желязото е основният елемент, ~ 65–70% Fe). Основните му компоненти включват 16–18% Cr, 10–14% Ni, 2–3% молибден (за устойчивост на хлорид) и<0.03% carbon (the "L" denotes low carbon to reduce sensitization).

2. Корозионна устойчивост

Inconel предлага превъзходна устойчивост на агресивни химикали (напр. Силни киселини, алкали и окислителни средства) поради високото му съдържание на никел. Той се отличава в среда като сярна киселина, солна киселина (при контролирани условия) и високотемпературни корозивни газове.

316L е силно устойчив на по-меки корозиви, като морска вода, саламури и органични киселини, но се бори със силни окислителни киселини (напр. Концентрирана азотна киселина) или високотемпературни хлориди.

Inconel (напр. Inconel 625 или 718) превъзхожда 316L в богати на хлорид среда, тъй като по-високите ни нива на молибден и никел инхибират корозията на корозията и пукнатината.

316L се съпротивлява на хлоридната корозия по-добре от стандартните неръждаеми стомани (напр. 304), но все още може да страда от кожи при висок хлорид, застояли или високотемпературни условия (напр. Топлообменници на морска вода).

Inconel е проектиран за екстремни температури (до 1100 градуса /2,012 градуса F) и поддържа стабилен слой на хромовия оксид, устойчива на окисляване и мащабиране в пещи, газови турбини или изпускателни системи.

316L се окислява значително над 800 градуса (1,472 градуса F), ограничавайки използването му в непрекъснати приложения с висока температура.

3. Механични свойства

Anconel Alloys (напр., Inconel 718) имат много по -висока якост на опън (1200–1,600 MPa) и якост на добив (900–1,300 MPa) от 316L, което обикновено има якост на опън от 500–600 MPa и якост на добив 200–250 MPa. Това се дължи на механизмите за втвърдяване на валежите на Inconel (напр. Фазово образуване), които повишават силата.

316L е пластичен, но има по -ниска обща сила, разчитайки на аустенитната си структура за здравина.

Inconel запазва изключителна якост и устойчивост на пълзене при повишени температури (до 1000 градуса /1832 градуса F) поради легиращите си елементи (напр. Ниобий в Inconel 718 стабилизира утайките). Това го прави идеален за приложения с висок стрес, с висока топка като газови лопатки на турбината.

316L губи сила бързо над 600 градуса (1,112 градуса F) и не е подходящ за устойчиво натоварване с висока температура.

4. Магнитни свойства

Инконел: Повечето степени са немагнитни или слабо магнитни, тъй като тяхната доминирана от никел структура и легиращи елементи (напр. Ниобий) стабилизират немагнитна аустенитна или супер-аустенитна фаза.

316L: Аустенитните неръждаеми стомани като 316L обикновено са немагнитни в отгрятото състояние, но студената работа (напр. Огъване, търкаляне) може да предизвика лек магнетизъм поради образуването на мартензит.

5. Заваряване

Инконел: Завеждаем, но изисква внимателно обработка, за да се избегне напукване. Високотемпературните степени (напр. Inconel 718) са склонни към горещо напукване поради сегрегация на легиращи елементи, така че често е необходимо предварително нагряване, ниско влагане на топлина и след залепената топлинна обработка (PWHT).

316L: Отлична заваряемост, дори и без PWHT, поради ниското си съдържание на въглерод (предотвратява утаяването на карбид, което причинява междугрануларна корозия). Той се използва широко в заварени конструкции като тръбопроводи и резервоари.

6. Разходи и наличност

Инконел: Значително по -скъпо от 316L поради високото си съдържание на никел и сложно легиране (никелът е скъп метал). Често е запазено за високоефективни, високотемпературни или екстремни корозионни приложения.

316L: По-достъпни и широко достъпни, което го прави рентабилен избор за общи устойчиви на корозия приложения, при които не се изисква висока температура.

7. Приложения

Инконел: Използва се в аерокосмическото пространство (турбинни остриета, ракетни компоненти), производство на енергия (тръби на котела), химическа обработка (високотемпературни реактори) и масло/газ (инструменти за спускане в корозивни кладенци).

316L: Често срещано в морското оборудване, машините за преработка на храни, фармацевтичните резервоари, системите за пречистване на отпадъчните води и архитектурните компоненти (където е необходима корозионна устойчивост в лека среда).