Като доверен производител и доставчик, Gnee Steel предлага безшевни стоманени тръби Inconel 601. Inconel 601, известен също като сплав 601, е тръба от аустенитна легирана стомана, съставена основно от никел (58-63%), хром (21-25%) и алуминий (1-1,7%), с добавено желязо и контролирани нива на въглерод, манган, силиций, сяра и фосфор. Ние произвеждаме безшевни стоманени тръби Inconel 601 стриктно съгласно стандартите ASTM B167, като използваме усъвършенствани производствени процеси, за да гарантираме точност на размерите и цялостно тестване и проверка. Тази стоманена тръба показва устойчивост на карбуризация, стабилна топлопроводимост и поддържа добра механична якост дори при продължително високи температури. 601 безшевната никелова стоманена тръба от сплав притежава отлична металургична стабилност, устойчивост на корозионно напукване под напрежение, висока якост на пълзене и надеждна якост на счупване под напрежение – всички свойства, приписвани на стриктно контролираното съдържание на въглерод. Решенията за тръби Inconel 601 на Gnee Steel се използват широко в приложения, изискващи дълъг експлоатационен живот, като топлообменници, пещи, котли, прегреватели, пренагреватели и парни турбини.
Тръбите от сплав 601 на Gnee Steel са произведени в съответствие със строги индустриални стандарти:
Производствен процес на безшевни тръби от сплав 601
Ние използваме прецизен процес за производство на безшевни тръби от сплав 601, за да гарантираме оптимално качество и производителност. Първо, материалът е горещо-екструдиран в кухи тръби. След това се изтегля студено-или валцува за постигане на точни размери. Накрая се подлага на термична обработка за подобряване на здравината и структурата на зърното.Щракнете тук за пълна информация.
Спецификации на ASTM / ASME Безшевна тръба от сплав 601
| Спецификация на ASTM | ASTM B167/ ASME SB167, ASTM B163/ ASME SB163, ASTM B 517/ ASME SB517, ASTM B516/ ASME SB516 |
|---|---|
| Международна спецификация |
ISO 6207, DIN 17751, WERKSTOFF Nr 2.4851 |
| Стандартен | EN, DIN, AISI, AMS, SAE, DTD, DS, NF, JIS, ASME, ASTM, GB, TOCT |
| Размер на безшевна тръба | 3,35 милиметра До 101,6 милиметра OD |
| Размер на безшевна тръба | Дебелина на стената: 0.05- 20 милиметър, 4 - 219 милиметър |
| Размер на заварената тръба | 5,0 до 1219,02 милиметра |
| размер на EFW тръба | 5,0 до 1219,02 милиметра |
| Размер на заварената тръба | 6,35 милиметра До 152 милиметра OD |
| Bwg & Swg | 18 Swg., 14 20 Swg., Swg. Суг., 12 16 Суг., 10 Суг. |
| Услуга с добавена стойност | Разширяване и изтегляне според необходимата дължина и размер, полиране (Comilimeterercial и Electro), машинна обработка, отгрято и мариновано огъване и др. |
| График на тръбите | STD, SCH120, SCH20, SCH10S, SCH30, SCH40, SCH140, SCH40S, SCH160, XS, SCH60, SCH5, SCH10, SCH80, XXS, SCH80 |
| Дебелина на стената на тръбата | 0,020" –0,220", (налични са персонализирани дебелини на стените) |
| Завършете | AP (отгрято и кисело), BA (светло и отгрято), NO.1, 2B, полирано, MF, HL, NO.4, огледално покритие, BA, 8K и др. |
| Край | Обикновен край, скосен край, назъбена тръба, завинтени краища |
| Дължина | Стандартна и дължина на рязане, единична произволна, двойна произволна семка |
Еквивалентен материал на тръба от никелова сплав 601
| Степен | Евронорма | Стари британски | ГОСТ | UNS № | Японски JIS | ||
| AFNOR | не | En | BS | ||||
| Инконел 601 | NC23FeA | 2.4851 | NiCr23Fe | NA 49 | XH60BT | N06601 | NCF 601 |
Диаграма на минималната граница на провлачване на тръба и тръба от Inconel 601
| Степен | Граница на провлачване 0,2% Доказателство (MPa) мин | Якост на опън (MPa) мин | Удължение (% в 50 mm) мин | твърдост | |
| Бринел (HB) макс | Rockwell B (HR B) макс | ||||
| 601 | MPa – 310, Psi – 45 000 | MPa -655, Psi – 95 000 | 40 | – | – |
Стандарт за състав на тръба от сплав 601 ASTM B167
| Степен | Мн | Ni | C | Cu | Si | S | Fe | Кр | |
| 601 | минимум | – | 58.0 | – | – | – | – | Бал | 21.00 |
| максимум | 1.0 | 63.0 | 0.010 | 1.00 | 0.05 | 0.0015 | Бал | 25.00 | |
Характеристики на тръбите Inconel 601
Безшевните тръби Inconel 601 предлагат отлична устойчивост на корозия, механична надеждност и дълъг експлоатационен живот при тежки условия на околната среда. Тези характеристики ги правят подходящи за широк спектър от индустриални приложения. По-долу е даден кратък преглед на основните характеристики на неговата производителност.
Отлична устойчивост на-висока температура:Тръбата поддържа отлични механични свойства над 1000 градуса, което позволява надеждно приложение в котли, турбини и системи за пещи, изискващи устойчиви среди с висока-температура без загуба на якост.
Отлична устойчивост на окисляване (приблизително 1200 градуса):Повърхността на тръбата остава стабилна при условията на изгаряне на гориво. Устойчив е на окисление и котлен камък при температури до 1200 градуса. Това позволява ефективна работа на системата и удължава експлоатационния живот. Устойчивост на карбуризация: Устойчивостта на карбуризация предотвратява дифузията на въглерод в материала, като по този начин се избягва крехкостта. Това защитно свойство осигурява по-дълъг експлоатационен живот на пещите и оборудването за термична обработка.
Добра устойчивост на термичен удар:Тези тръби могат да издържат на бързи температурни колебания без напукване или деформация. Това помага при работа със системи за подгряване и турбинни изпускателни системи с бързи температурни промени.
Висока механична якост и издръжливост:Благодарение на своята стабилност и устойчивост на корозионно напукване под напрежение, тази тръба може да издържи на високо-налягане и корозивни среди. Дори след продължителен стрес, той запазва своята структурна цялост.
Лесен за формоване и заваряване:Производствените методи като огъване, заваряване и машинна обработка са прости и лесни. Това прави инсталирането на големи тръбопроводни системи и топлообменни мрежи много по-лесно.
ASTM B167 UNS N06600 Таблица с размери на тръби в мм
| Външен диаметър на тръбата ММ |
Дебелина на стената на тръбата ММ |
Инч | График | Kg / M9 |
|---|---|---|---|---|
| 219.08 | 23.012) | 8 | 160 | 112.97 |
| 13.72 | 2.24 | 1/4 | 40S | 0.64 |
| 21.34 | 2.77 | 1/2 | 40S | 1.29 |
| 17.15 | 1.65 | 3/8 | 10S | 0.64 |
| 13.72 | 3.02 | 1/4 | 80S | 0.81 |
| 17.15 | 2.31 | 3/8 | 40S | 0.86 |
| 21.34 | 2.11 | 1/2 | 10S | 1.02 |
| 13.72 | 1.65 | 1/4 | 10S | 0.50 |
| 17.15 | 3.20 | 3/8 | 80S | 1.12 |
| 33.40 | 2.77 | 1 | 10S | 2.13 |
| 48.26 | 5.08 | 1½ | 80S | 5.49 |
| 21.34 | 3.73 | 1/2 | 80S | 1.65 |
| 26.67 | 2.11 | 3/4 | 10S | 1.30 |
| 60.33 | 2.77 | 2 | 10S | 3.99 |
| 26.67 | 2.87 | 3/4 | 40S | 1.71 |
| 88.90 | 7.62 | 3 | 80S | 15.51 |
| 26.67 | 3.91 | 3/4 | 80S | 2.23 |
| 33.40 | 3.38 | 1 | 40S | 2.54 |
| 42.16 | 4.85 | 1¼ | 80S | 4.53 |
| 48.26 | 3.68 | 1½ | 40S | 4.11 |
| 33.40 | 4.55 | 1 | 80S | 3.29 |
| 42.16 | 2.77 | 1¼ | 10S | 2.73 |
| 33.40 | 6.352) | 1 | 160 | 4.30 |
100% сертифицирани тестове и документация
EN 10204 3.1 и EN 10204 3.2 Сертификати за изпитване на материали (MTC)
Сертификати за суровини
100% PMI (Позитивен анализ на материала)
Графики за топлинна обработка
Доклади от-инспекции на трети страни
Грапавост на повърхността и измерване на размерите
Сертификати за изпитване на производителя (изпитване на удар, изпитване на сплескване, изпитване на разваляне, изпитване на огъване, изпитване на твърдост, изпитване на междукристална корозия, изпитване на питинг, изпитване на размера на зърното, изпитване с електрофореза, ултразвуково изпитване, термична обработка)
Сертификати за лабораторни тестове, издадени от-правителствени акредитирани лаборатории
Приложения за безшевни тръби astm B167 Inconel 601
Лъчисти тръби
Тръбни опори на прегревател на пара
Индустрия за топлинна обработка
Производство на електроенергия
Космонавтика
Химическа обработка
Катализаторни решетки в производството на азотна киселина
Пещи за термична обработка и дестилационни котли
Защо да изберете Gnee като доставчик на-сплави на основата на никел
✅ Над 18 години опит в износа, продуктите се продават в повече от 80 държави
✅ Сертифицирани от ISO, SGS и BV
✅ Глобална инвентаризация на тръби, плочи и пръти от сплав Inconel, Hastelloy, Incoloy и Monel
✅ Налични услуги за обработка по поръчка – включително рязане, полиране, CNC обработка и опаковане
✅ Бърза доставка в рамките на 7-15 дни, подкрепена от глобални логистични партньори
📦 Опаковка и доставка
Всички продукти от неръждаема стомана се пакетират по следните методи:
Дървени палети или каси
Влагоустойчива{0}}опаковка
Етикети с номера на пещта, етикети за стандарт и размер
Изпраща се до цял свят по море, въздух или експрес
Относно Gnee Steel
Gnee Steel е професионален производител на сплави на базата на никел, включително Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 и други високотемпературни сплави. Ние сме специализирани в производството и продажбата на легирани материали. Продуктите на Gnee Steel се използват широко в аерокосмическата, химическата, енергийната, автомобилната, ядрената енергетика и други области и ние можем да предоставим персонализирани решения за легирани материали според нуждите на клиента. За запитвания относно цени на сплави или персонализирани решения за сплави, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл наss@gneemetal.comза цитат.
Построени квадратни метри
Служители на предприятието
Години опит
Страни партньори
Свържете се с нас за най-новата експортна ценова оферта за ламарина Inconel 600
ЧЗВ
Въпрос: Какви са спецификациите на Inconel 601?
О: Inconel 601 е никел-хромова сплав, използвана в приложения, изискващи устойчивост на корозия и топлинна защита. Ключова характеристика на Inconel 601 е неговата отлична устойчивост на високо-температурно окисление, поддържайки изключително висока устойчивост на окисление дори при температури до 2200 градуса F (1200 градуса).
Въпрос: Какви са механичните свойства на Inconel 601?
О: Най-важната характеристика на Inconel 601 е неговата устойчивост на високо-температурно окисление. Тази сплав също показва добра устойчивост на водна корозия, висока механична якост и е лесна за формоване, обработка и заваряване.
Въпрос: Каква е разликата между Inconel 601 и 602?
О: Inconel 601 се отличава с устойчивост на окисляване и якост на опън, което го прави подходящ за приложения при високи-температури. За разлика от това, Inconel 602 предлага превъзходна устойчивост на пълзене и устойчивост на сулфиди, което го прави идеален за редуциращи среди.
В: Каква е максималната работна температура на Inconel 625?
A: Inconel 625 от клас 1 има номинална продължителна работна температура до 1100 градуса F (593 градуса). Клас 2 Inconel 625 има номинална работна температура до приблизително 1800 градуса F (982 градуса), където устойчивостта на пълзене и окисляване са основни съображения. Над 1200 градуса F (649 градуса), якостта на Inconel 625 намалява, но покритието му от хромен оксид предотвратява окисляването. За-носещи приложения при температури над 1500 градуса F (815 градуса) се препоръчва ASTM B167, тъй като предлага превъзходна устойчивост на циклично окисляване поради съдържанието на алуминий.
Въпрос: Какъв е съставът на Inconel 601?
О: Сплавта Inconel 601 е ферохромна сплав на-базирана на никел, подходяща за общи инженерни приложения, проявяваща отлична устойчивост на топлина и устойчивост на окисление. N06601 предлага добра устойчивост на водна корозия, висока механична якост и лекота на формоване, машинна обработка и заваряване.
Въпрос: Доколко може да се обработва Inconel 601?
О: Забележителна характеристика на сплавта Inconel 601 е нейната устойчивост на високо-температурно окисление. Тази сплав също така притежава добра устойчивост на водна корозия, висока механична якост и лекота на формоване, машинна обработка и заваряване.
В: Какви са спецификациите на материала за Inconel 601?
О: Inconel 601 е никел-хромова сплав, използвана в приложения, изискващи защита от корозия и топлина. Сплавта Inconel 601 се отличава с отличната си устойчивост на високо-температурно окисление, като поддържа изключително висока устойчивост на окисляване дори при температури до 2200 градуса F (1272 градуса).
