Устойчивостта на корозия на титан от клас 2 превъзхожда ли клас 1?
1. Основа за химичен състав
2. Сравнение на ефективността на устойчивост на корозия
а. Обща устойчивост на корозия
И двата вида показват отлична устойчивост на неутрални/слабо киселинни/основни разтвори (напр. сладка вода, морска вода, органични киселини като оцетна киселина). Въпреки това, по-дебелият и по-стабилен пасивен филм от клас 2 осигурява по-добра дългосрочна -защита срещу равномерна корозия, особено в среда с умерени окислители (напр. разредени хлориди, ниска-концентрация на сярна киселина).
Данни за скоростта на корозия (ASTM G31, тест за потапяне в солена вода):
Степен 1: ~0,002 mm/година
Степен 2: ~0,001 mm/година
По-ниската степен на корозия от степен 2 показва превъзходна дълготрайност-.
b. Устойчивост на корозия на питинг и пукнатини
Точковата корозия (често срещана в богати на хлорид- среди като морска вода или саламура) е устойчива и от двата класа, но по-високото съдържание на кислород в клас 2 подобрява устойчивостта на пасивния филм срещу локално разрушаване. Това епотенциал за питинг (Eₚ)е с ~200 mV по-висока от степен 1 (измерена чрез потенциодинамични поляризационни тестове по ASTM G5), което означава, че изисква по-окислителна среда за иницииране на питинг.
Корозията на цепнатини (риск при тесни пролуки или болтови съединения) се контролира по същия начин по-добре в степен 2, тъй като неговият пасивен филм е по-малко склонен към разграждане в среда на цепнатини със застояли електролити.
c. Устойчивост на корозионно напукване (SCC).
И двата вида са силно устойчиви на SCC в повечето среди, включително разтвори на хлорид, сероводород и каустик. Въпреки това, малко по-високата якост на клас 2 (граница на провлачване: 275 MPa срещу 170 MPa на клас 1) осигурява малко по-добра устойчивост на SCC, когато е подложен на механично напрежение, тъй като материалът е по-малко податлив на пластична деформация, която може да компрометира пасивния филм.
d. Ограничения (когато разликата е незначителна)
В силно редуциращи среди (напр. концентрирана солна киселина, флуороводородна киселина) или силно окислителни среди (напр. концентрирана азотна киселина > 60%) и двата класа ще корозират и разликата в съдържанието на кислород има малко влияние-вместо това са необходими титанови сплави (напр. клас 5 Ti-6Al-4V) или специални материали (напр. тантал).
В ултра-чисти среди (напр. дейонизирана вода, химикали с висока-чистота), устойчивостта на корозия от степен 1 и степен 2 е почти идентична, тъй като липсата на замърсители минимизира разграждането на пасивния филм.
3. Практически изводи за приложенията
Морски компоненти (крепежни елементи на корпуса, топлообменници, тръбопроводи за морска вода)
Оборудване за химическа обработка (реактори, клапани, фитинги, работещи с корозивни течности)
Медицински устройства (импланти, хирургически инструменти-, при които биосъвместимостта и устойчивостта на корозия са критични)
Аерокосмически компоненти (хидравлични системи, горивопроводи)
Ултра{0}}тънки листове или фолиа (поради по-голямата си пластичност)
Приложения с нисък{0}}напрежение в мека среда (напр. оборудване за обработка на храни, тръбопроводи за сладка вода)
Приложения, изискващи максимална формоспособност (напр. дълбоко изтегляне, сложни изработки)
4. Справочни стандарти
ASTM B265 (Стандартна спецификация за листове, ленти и плочи от титан и титанови сплави): Изрично отбелязва, че клас 2 предлага „подобрена устойчивост на корозия в сравнение с клас 1 в умерено агресивни среди“.
ISO 5832-2 (Титан и титанови сплави-Ковани продукти): Класифицира клас 2 като „клас с общо предназначение с подобрена устойчивост на корозия и здравина спрямо клас 1“.
