1. Основна разлика: Композицията задвижва производителността
2. Глава - до - сравнение на производителността на главата
А. Корозионна устойчивост
Превъзходно във водна/морска среда: Изключителна устойчивост на корозия на корозия, пукнатина на корозия на корозия (SCC) в морска вода, саламури, сладководни и неутрални/алкални разтвори. Той също така се съпротивлява на биофолирането (растеж на морския организъм) и ерозията от движеща се вода -, което я прави ненадминат за морски хардуер (клапани, витлети, офшорни компоненти) или химическа обработка с вода - течности на основата.
Ограничения: Лоша устойчивост на силни киселини (напр., Сярна, хидрохлорна киселина) и висока - температура окисляваща среда (напр. Горещ въздух, горивни газове).
Превъзходно във висока - температура/окислителна среда: Хромът образува защитен оксиден слой, който се съпротивлява на окисляването и мащабирането до 1200 ° C (2,190 ° F) - идеален за части от пещ, компоненти на реактивния двигател или химически реактори с горещи, корозивни газове.
Умерено в морска/водна среда: Докато Inconel 625 предлага прилична устойчивост на морска вода, тя е по -малко издръжлива от Monel 400 в дълъг термин -, потопена морска употреба (напр. Тя е по -склонна да пуска корозия в застояла морска вода).
Б. Висока - Температурна якост и стабилност
Лошо висок - температурна производителност: Губи якост бързо над 400 ° C (750 ° F) и не може да издържи устойчиво излагане на температури над 600 ° C (1,110 ° F) (омекотява и окислява).
Използвайте лимит на случая: Ограничен до ниско - до - приложения за умерена температура (напр. Окомче до 300 ° C/570 ° F).
Индустрия - водеща висока - температурна якост: Запазва отлична якост на опън, устойчивост на пълзене (деформация при дълга - термин топлина/стрес) и устойчивост на умора при температури до 1000–1,200 ° C (1,830–2,190 ° F). Сплави като Inconel 718 (засилени през възраст - втвърдяване) дори се представят добре при криогенни температури (-270 ° C/-454 ° F), като същевременно поддържат висока топлинна устойчивост.
Използвайте предимство на случая: Критичен за високата - топлинна промишленост (аерокосмическо пространство, производство на електроенергия, нефтохимическо рафиниране), където материалите трябва да издържат на екстремни температури.
В. Механични свойства (сила, пластичност)
Умерена сила, висока пластичност (отгрята): Якост на опън ~ 550–690 MPa, якост на добив ~ 240–310 MPa и удължаване ~ 35–45%. Това еработа - втвърдителна(засилен чрез студена работа, напр. Ротането/рисуването), но не може да бъде топлина -, третирана за допълнителна сила.
Идеален за: Приложения, нуждаещи се от оформяне (напр. Огъване, заваряване, обработка) плюс корозионна устойчивост (напр. Морски закопчалки, резервоари за съхранение на химикали).
По -висока якост (особено топлина - третирана):
Inconel 600 (отгрята): якост на опън ~ 690 MPa, якост на добив ~ 310 MPa (подобно на Monel 400).
Inconel 718 (възраст - втвърдена): якост на опън ~ 1,240 MPa, якост на добив ~ 1,170 mPa - далеч по -силна от Monel.
Пластичност: По -ниско от Monel в напълно втвърдени форми (удължение ~ 15–25% за Inconel 718), но все пак е достатъчна за производство.
Г. Машируемост и изработка
Умерена обработваемост: Има тенденция да работи - се втвърдява по време на обработката, изисквайки остри инструменти и бавни скорости. Въпреки това, безплатните - варианти за обработка (напр. Monel 405, с добавена сяра) подобряват обработваемостта. Заварява добре със стандартни техники (TIG, MIG).
По -лесно формиране: Високата пластичност го прави подходящ за огъване, щамповане и коване при стайна температура.
По -лоша обработка: По -твърд (особено топлина - третирани степени) и предразположени към износване на инструмента поради висока якост и здравина. Изисква специализирани инструменти (например, карбидни вложки) и охлаждащи тела. Заваряването също изисква прецизност (напр. Контролиран вход на топлина, за да се избегне растежът на зърното).
По -трудно формиране: По -ниската пластичност означава, че формирането на студ може да изисква междинни стъпки за отгряване, за да се предотврати напукване.
