1. Термична обработка на повърхността и микроструктурата
Това не са "покрития", но са основни повърхностни и микроструктурни обработки:
Отгряване на разтвора
Типична температура: 1100–1200 градуса, последвано от въздушно охлаждане.
Цел:
Хомогенизирайте микроструктурата
Разтворете утайките
Подобрете пластичността и устойчивостта на корозия
Задайте окончателния размер на зърното
Отгряване за облекчаване на напрежението
Извършва се след заваряване или тежко формоване.
Типична температура: 850–950 градуса, последвано от въздушно охлаждане.
Цел:
Намаляване на остатъчните напрежения
Минимизиране на риска от корозионно напукване под напрежение (SCC)
Обработка за устойчивост на окисление (пред-окисляване)
Нагряване във въздуха при висока температура за образуване на плътен, прилепнал богат на Cr₂O₃-слой от оксид.
Цел:
Подобрете устойчивостта на по-нататъшно окисление и котлен камък при високо-температурно обслужване
Често се прави като част от производствения процес за части за пещ
2. Механични повърхностни обработки
Песъкобластиране / дробоструене
Медия: двуалуминиев оксид, силициев диоксид или сачми от неръждаема стомана.
Цел:
Отстранете котлен камък, оксидни слоеве и повърхностни замърсявания
Подобрете покритието и външния вид на повърхността
Осигурете равномерна, леко грапава повърхност за последващо покритие или боядисване
ецване
Използване на киселинни разтвори (напр. смеси HF/HNO₃) за отстраняване на оксидния котлен камък и засегнатите от топлина-слоеве.
Цел:
Почистете повърхността преди заваряване, нанасяне на покритие или сглобяване
Подобрете устойчивостта на корозия чрез премахване на замърсените повърхностни слоеве
Механично полиране/шлайфане
Цел:
Постигнете гладка или огледална повърхност-
Отстранете повърхностни дефекти (драскотини, ями)
Подобрете устойчивостта на умора в някои случаи
Четкане / лентово шлифоване
Цел:
Получете равномерно матово или насочено покритие
Отстранете пръските от заварката и топлинния нюанс след заваряване
3. Защитни покрития и повърхностни модификации
Inconel 601 вече има отлична устойчивост на-високотемпературно окисление и корозия, така че покритията често са незадължителни и-специфични за приложение:
Покрития против -карбонизация
За работа в карбуризиращи атмосфери (напр. определени среди в пещ).
Типични видове: алуминидни покрития, хромни покрития или наслагващи покрития.
Цел:
Предотвратете проникването на въглерод и последващото крехкост
Покрития с термична бариера (TBCs)
При някои екстремно високи{0}}температурни приложения може да се нанесе керамично горно покритие (напр. YSZ) със свързващо покритие.
Цел:
Намалете подаването на топлина в основата
Удължете живота на компонентите при много високи температури
Боя / органични покрития
Прилага се главно за идентификация, естетика или ограничена защита от атмосферна корозия при по-ниски температури.
Повърхността обикновено се бластира и грундира първо, за да се осигури адхезия.
Галванопластика
Рядко за Inconel 601, но никелиране или хромиране може да се използва в специални случаи за износване или декоративни цели.
Трябва да се внимава да се избегне водородна крехкост и да се осигури съвместимост с основния материал.
4. Свързани-повърхностни обработки
Почистване след-заваряване
Отстраняване на пръски от заваръчния шев, шлака и топлинен нюанс (обезцветяване) чрез:
Шлайфане / четкане
Декапиране или електрохимично почистване
Цел:
Възстановете устойчивостта на корозия
Предотвратете корозията на пукнатините при заварките
Пасивация
Въпреки че е по-често срещано за неръждаемите стомани, обработката,-подобна на пасивиране (почистване с киселина) може да се използва върху Inconel 601 за:
Отстранете свободното желязо и други замърсители
Насърчава образуването на чист, защитен оксиден слой
