Разлики в химичния състав между 600 и 625 Inconel - Знание

1. Стандартен химичен състав (ASTM B166 за Inconel 600; ASTM B443 за Inconel 625)

елемент	Инконел 600 (тегл.%)	Инконел 625 (тегл.%)
Никел (Ni, Bal.)	По-голямо или равно на 72,0 (салдо)	По-голямо или равно на 58,0 (салдо)
хром (Cr)	14.0–17.0	20.0–23.0
желязо (Fe)	6.0–10.0	По-малко или равно на 5,0
Молибден (Mo)	По-малко или равно на 1,0	8.0–10.0
Ниобий (Nb) + Тантал (Ta)	По-малко или равно на 0,5	3,15–4,15 (Nb+Ta)
Въглерод (C)	По-малко или равно на 0,15	По-малко или равно на 0,10
Манган (Mn)	По-малко или равно на 1,0	По-малко или равно на 0,50
Силиций (Si)	По-малко или равно на 0,5	По-малко или равно на 0,50
Фосфор (P)	По-малко или равно на 0,015	По-малко или равно на 0,015
Сяра (S)	По-малко или равно на 0,015	По-малко или равно на 0,015
Мед (Cu)	По-малко или равно на 0,5	По-малко или равно на 0,50

2. Разлики в основния химически състав

(1) Съдържание на никел

Inconel 600 има aпо-високо съдържание на никел(минимум 72 тегл.%), което е ключовият фактор за неговата отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение на хлоридни йони (SCC) и добра пластичност при стайна температура.

Inconel 625 има относително по-ниско съдържание на никел (минимум 58 тегл.%) и неговите предимства в производителността не зависят главно от съдържанието на никел, а от синергичния ефект на други легиращи елементи.

(2) Съдържание на хром и молибден

Хром: Inconel 625 съдържа по-високо съдържание на хром (20,0–23,0 тегл.%) от Inconel 600 (14,0–17,0 тегл.%), което значително подобрява устойчивостта му на високо-температурно окисление и устойчивост на точкова корозия в оксидиращи среди.

Молибден: Това е най-очевидната разлика между двете сплави. Inconel 600 съдържа само следи от молибден (По-малко или равно на 1,0 тегл.%), докато Inconel 625 има високо съдържание на молибден (8,0–10,0 тегл.%). Молибденът е основният елемент за подобряване на устойчивостта на сплавта към намаляване на корозията на средите (като солна киселина, сярна киселина) и локална устойчивост на корозия.

(3) Система за легиране на ниобий-тантал

Inconel 625 се характеризира с добавянето на3,15–4,15 тегл.% смес от ниобий-тантал, докато Inconel 600 почти няма съдържание на ниобий-тантал (По-малко или равно на 0,5 тегл.%). Ниобият в Inconel 625 действа катоукрепващ елемент: образува стабилна интерметална фаза (Ni₃Nb) по време на обработката на стареене, осъществявайки утаяване на укрепването и значително подобрявайки високо{0}}температурната якост на сплавта и устойчивостта на пълзене. За разлика от тях, Inconel 600 е aукрепена с твърд разтвор сплавбез фази на укрепване на валежите и якостта му при високи-температури е относително по-ниска.

(4) Съдържание на желязо

Inconel 600 позволява по-високо съдържание на желязо (6,0–10,0 тегл.%), което спомага за намаляване на производствените разходи на сплавта, като същевременно поддържа основни характеристики. Inconel 625 стриктно ограничава съдържанието на желязо до по-малко или равно на 5,0 тегл.%, за да се гарантира чистотата на сплавта и да се избегнат неблагоприятните ефекти на желязото върху устойчивостта на корозия и механичните свойства.

3. Въздействие на разликите в състава върху ориентацията на изпълнението

Разликите в химичния състав определят различните сценарии на приложение на двете сплави:

Inconel 600 е подходящ заустойчивост на корозия при ниска{0}}до-средна температура и сценарии за топлообмен, като топлообменници на ядрени реактори, тръби за парогенератори и нагревателни елементи в химическата промишленост, разчитайки на високото си съдържание на никел и добра устойчивост на SCC.

Inconel 625 е ориентиран къмусловия на работа при висока-температура, висока-якост и силна устойчивост на корозия, като компоненти на аерокосмически двигатели, офшорно оборудване за нефтени сондажи и системи за десулфуризация на димни газове, които се възползват от синергичния ефект на елементи с високо съдържание на Cr, Mo и Nb-Ta.