904L и дуплексната неръждаема стомана са два различни материала с забележителни разлики в състава, микроструктурата, свойствата и приложенията .
1. Химически състав
Основно се състои от желязо, хром (19–23%), никел (23–28%), молибден (4–5%) и малки количества мед (1–2%) и азот .
Той има ниско съдържание на въглерод (по -малко или равно на 0 . 03%), за да се предотврати утаяването на карбидите, засилвайки устойчивостта на корозия.
Високото съдържание на никел му придава напълно аустенитна микроструктура, което я прави немагнитна .
Съдържа балансирана смес от хром (18–28%), никел (4–8%), молибден (1–5%) и значително количество азот (0 . 1–0,3%).
Съставът му е проектиран да образува двойна микроструктура на аустенит и ферит (обикновено 50:50), която допринася за неговите уникални свойства .
Някои дуплексни степени (e . g ., супер дуплекс) могат да имат по -високи легиращи елементи за подобрена производителност .
2. микроструктура
Разполага с еднофазна аустенитна структура, която е немагнитна и предлага висока пластичност и здравина .
Еднообразната микроструктура го прави подходящ за формиране и заваряване без значителни промени в твърдостта .
Има двуфазна микроструктура (аустенит + ферит), която осигурява баланс на здравина и устойчивост на корозия .
Фазата на ферито допринася за по -висока якост, докато аустенитната фаза подобрява пластичността и здравината .
Двойните фази също го правят леко магнитен поради съдържанието на ферити .
3. Механични свойства
Offers moderate tensile strength (typically ~490 MPa) and high elongation (>40%), което го прави силно формируемо .
Той има добра здравина при ниски температури и е по -малко предразположен към разрушаване на корозия (SCC) в определени среди .
Излага значително по -висока якост на опън (700–1000 MPa), често два пъти по -голяма от тази на 904L, поради феритовата фаза .
Той има по-ниска пластичност (удължение ~ 25–35%), но поддържа добра здравина, което го прави подходящ за приложения с висок стрес .
Високата якост намалява изискванията за дебелина на материала, спестявайки тегло и разходи в структурните дизайни .
4. Корозионна устойчивост
Превъзхожда се в устойчивост на обща корозия, корозия и корозия в кисела среда, като сярна и фосфорна киселина .
Той се представя добре в среда, съдържаща морска вода и хлорид, но е по-малко устойчив на индуциран от хлорид SCC в сравнение с дуплексните стомани .
Предлага превъзходна устойчивост на индуцирана от хлорид SCC, корозия и корозия на пукнатините, което го прави идеален за сурови морски, нефт и газ и химическа обработка .
Комбинацията от хром, молибден и азот в дуплексната структура засилва способността му да издържа на високи концентрации на хлорид и киселинни условия .
5. приложения
Използва се при химическа обработка (e . g ., производство на сярна киселина), фармацевтично оборудване и преработка на храни поради високата си устойчивост на корозия при леки до умерени киселини .
Подходящ за компоненти, изискващи оформяне, като резервоари, тръби и топлообменници в богати на хлорид среда .
Широко приложени в офшорни платформи за нефт и газ, инсталации за обезсоляване и морско инженерство, където високата якост и устойчивост на хлорид SCC са критични .
Използва се в съдове, клапани и тръбопроводи под налягане при химическа обработка, особено в среда с високо съдържание на хлорид или сулфид .
Супер дуплексните степени са предпочитани за ултракорозивни условия, като дълбоководно проучване на масло .
6. Разходи и изработка
Като цяло по -скъпо от дуплексната стомана поради високото си съдържание на никел .
По -лесно за заваряване и формиране, изискващи стандартни техники за производство на аустенитни стомани .
Разходите варират в зависимост от клас (стандартен срещу . супер дуплекс), но често е по-рентабилен от 904L за приложения с висока якост поради намалено използване на материала .
Изисква внимателно заваряване, за да поддържа фазовия баланс (за да се избегне прекомерен ферит или аустенит), който може да изисква специализирани техники или материали за пълнене .
